在塑料模具制品上出現(xiàn)氣泡的部位不同，引起的原因也不同：

一、在塑料制品的厚件部位出現(xiàn)孔穴現(xiàn)象的原因分析：

1、成型收縮率大；

2、膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)；

3、射膠壓力太低；

4、由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太快；

5、保壓太低；

6、射膠速度太慢；

7、模溫太低；

8、注口或流道的直徑太小；

二、在塑料模具產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡現(xiàn)象，主要原因如下：

1、膠料干燥不足；

2、膠料或添加劑熱敏感性高；

3、螺桿背壓太低；

4、膠料在料桶內(nèi)滯留太久；

5、料斗底部容易冷卻；

6、注口或流道的直徑太小。
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三、在塑料模具的透明制品上的氣泡--這是要必須清除的：

氣泡：由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)于真空泡區(qū)別）

原因分析：

1、原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物；

2、料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料降解分解；

3、注射壓力小；

4、柱塞或螺桿退回過(guò)早；

5、模具排氣不良；

6、模溫低；

7、注射速度太快；

8、模具型腔內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；

9、料粒太細(xì)、不均或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；

10、塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良有貯氣死角。